一不產鋼材，二不產塑料，在一窮二白的基礎上，黃巖卻創(chuàng)造了模具業(yè)的神話：注塑模具占全國市場份額的25%以上，吹塑模具占全國40%以上，擠塑模具占全國80%以上。

先發(fā)優(yōu)勢自然重要，但在競爭加劇中，容易被后來者模仿和趕超，堅守需要深挖更大的優(yōu)勢潛力，轉型需要突破原有的發(fā)展慣性。如何抉擇？我國經濟發(fā)展進入新時代，新時代經濟增長最鮮明的特征，就是由高速增長階段轉向高質量發(fā)展階段。有著“工業(yè)之母”稱號的模具產業(yè)更是不能例外。如何推動高質量發(fā)展？不久前，記者走訪了不少黃巖模具企業(yè)去尋找這個答案。

人工節(jié)約六成 產能提高八成

精誠時代集團的現代智能化工廠，總是被周邊模具企業(yè)的羨慕目光所聚焦，因為這里的生產工藝可以媲美世界一流的精加工技術。記者走進其中一個生產車間，只見8臺歐洲進口的“五軸加工中心”一字排開，像一棟棟獨立、小型的房子。透過玻璃窗往里探，高端設備正在緊張作業(yè)，廢棄的鐵屑不斷從出口處排出。每臺設備上的模頭像一只只靈敏的機械手，可以實現360度自動轉頭和調節(jié)，滿足任意斜面和曲面的加工，對“鐵疙瘩”進行打磨。

精誠時代集團行政副總經理陳福蓬在一旁介紹說，這幾年，精誠時代陸續(xù)引入岡本精密平面磨床、日本北村加工機床等先進設備，通過企業(yè)ERP管理系統(tǒng)精益生產和智能制造?！霸O備更新換代，讓企業(yè)在擠出平模頭技術上躋身世界先進行列。”

高質量發(fā)展，首先需要在硬件上能跟得上高質量的水準。黃巖的模具企業(yè)就是在一次次“摸高”過程中，向“智造”轉型，向“高端”升級，向高質量發(fā)展靠攏。

在走訪中，不同企業(yè)有著不同的“摸高”方式。在陶氏模具的生產車間，員工們正在按照“模具管家”的生產要求進行標準化操作，利用這套智能系統(tǒng)，一旦機床轉速發(fā)生變化，系統(tǒng)就會發(fā)出警報，生產設備利用率提高了25%，產品次品率下降了30%。在光躍環(huán)?？萍迹髽I(yè)通過引進全自動化的生產線，不僅節(jié)約了工業(yè)用地，車間感官舒適度大為提高，全自動化的生產線為公司節(jié)約人工60%，提高產能80%。在美多模具，五軸聯動加工設備只要定位一次，就可以加工一塊模具的各個面，替代了以往兩三個工位或好幾個工序才能完成的事情。

“我們正是看到這些變化，把那些正在向‘智造’轉型的模具企業(yè)集聚在一起，創(chuàng)建了智能模具小鎮(zhèn)。”黃巖智能模具小鎮(zhèn)黨委書記王文忠告訴記者，每一家入小鎮(zhèn)的企業(yè)都嚴格篩選，要符合高科技、高效益的要求。目前，小鎮(zhèn)已集聚了101家模具企業(yè)，這些企業(yè)普遍采用了各種現代的制造技術、高性能的加工中心和網絡系統(tǒng)，設備數控化率達到80%以上。

多0.1毫米 用手也能摸出來

高質量發(fā)展，必須堅持質量第一、效益優(yōu)先。滿足這個條件，光靠外力是不夠的，變革往往源自內部。

前段時間，黃巖智能模具特色小鎮(zhèn)舉行了首屆“小鎮(zhèn)十大工匠”評比。行走在小鎮(zhèn)內，路邊燈柱上、辦公樓展覽處，隨處懸掛著小鎮(zhèn)工匠的簡介，一線模具工人走到了閃光燈前，成為媒體競相報道的對象。

臺州精超力模塑有限公司總經理林國貴是“小鎮(zhèn)十大工匠”之一。林國貴14歲當學徒，一步步到技師、管理崗位，最后自己成立模具公司，合作伙伴包括奔馳、寶馬、捷豹、路虎等知名品牌。林國貴是一個沒有自己辦公室的老板，設計室、流水線車間，哪里需要，哪里就是他的辦公室。為了將“設計”的靈感體現到一款汽車產品上，他帶著團隊不斷修改30多次，實現汽車中控臺板塊可以像換手機殼一樣自由更換。

“當工匠精神成為企業(yè)的價值觀時，就會產生一種內生動力?！绷謬F說。

黃巖模具產業(yè)從重產量向重質量轉變，源于模具行業(yè)獨特的產業(yè)特征，模具生產往往定制化、個性化，很難規(guī)?；a，小而專、小而精是這個行業(yè)的趨勢。同時，這種轉變還源于當地企業(yè)對產品精益求精的不懈追求，弘揚工匠精神，培育堅守在制造一線的能工巧匠，從而激發(fā)出內生動力。

“精，止于無極?！边@條赫然在目的標語，一直懸掛在精誠時代集團的展示廳墻壁上?！拔覀兤髽I(yè)的取名，首位就是這個‘精’字，這是對工匠精神的追求，以一顆誠心承載起精工細作的極致追求?！标惛Ｅ钫f。

在精誠，擁有70多名工齡在10年以上的老師傅，在關鍵的崗位發(fā)揮著重要作用。陳福蓬說，模具的平整度要求很高，這些老員工用手在模具上捋過去，哪個部位多了0.1毫米都能感覺得出來，這是幾十年的功力?？恐@份臻于至善的執(zhí)著，精誠把加工精度從0.06微米提高到了0.003微米，在擠出平模頭這個細分領域獨占鰲頭。

從找地找錢 變成找人才

推動高質量發(fā)展，就是要更好地滿足人民日益增長的美好生活需要的發(fā)展。

以創(chuàng)新驅動高質量發(fā)展，并非只是大企業(yè)的“專屬”，一些規(guī)模不大的模具企業(yè)也有獨立研發(fā)部門，這在其他行業(yè)頗為少見。浙江萬豪模塑有限公司總經理陳星亮說，他們的研發(fā)中心是一個二三十人的團隊，主要研發(fā)方向是汽車內外飾件的開發(fā)和設計，每年研發(fā)投入在年銷售額的3%以上?！把邪l(fā)能力，對于模具企業(yè)來說就是能力的體現，新產品、新工藝、新材料的運用，都是從這個研發(fā)中心起步，然后才到制造車間加工?！?/span>

“從要素驅動、投資驅動到創(chuàng)新驅動，這是黃巖模具產業(yè)呈現出來的變化?！蓖跷闹艺f，這種轉變很有意思，以前是要工業(yè)用地、找金融借錢，而現在是尋創(chuàng)新人才。企業(yè)奮勇爭先、不斷創(chuàng)新的背后，離不開各類人才的支持。今年，黃巖智能模具小鎮(zhèn)與華中科技大學、浙江工業(yè)大學等多所高校開展產學研合作，并與中國工程院院士李德群建立了院士工程站，這一做法得到了諸多模具企業(yè)的拍手稱贊。